生产大多根据订单进行生产计划，由于经常有货期短的订单插入，需要生产调度员及时对每日生产进行调整，容易造成订单生产的混乱
线缆企业产品种类繁多，由于客户需求的多样化，生产订单的产品型号规格会出现变更微调，而在生产过程中产生物料替代情况以及损耗率。
铜等有色金属的市场价格经常产生振幅较大的波动，造成线缆企业产品成本波动也较大，导致实际成本与原定的标准成本存在误差，造成成本核算困难
线缆企业产品有严格的生产标准要求，企业需要通过自检、质检、复检采购、新产品检测等检验流程，建立完善的品质管理体系
针对线缆制造业特点，重庆达策提出适合线缆制造行业的SAP解决方案和管理方法，通过供应链管理将产供销紧密联系在一起，并实现车间现场高质量、高柔性和低成本的精益生产
建立BOM数据,通过铜价和加工费计算产品的售价，并生成对应的规格书，缩短报价时间，并通过物料清单管理实现成本的快速准确核算
通过MRP运算自动生成采购计划和生产计划，系统下达采购和生产任务，并在生产过程中借助条码进行工序报工，管理产品自生产到发货、确认收货的全过程
来料检验、工序首检、过程检验、完工检验、出库产品检验流程标准化，不合格产品自动触发OA品质异常单，根据等级自动触发8D报告和相关处罚单
建立数字化车间实现无纸办公，通过现场机台电脑实时查询生产订单、物料信息以及工艺数据，实现工厂动态生产调度与订单全监控
实时更新出入库数据做到物动单动，物料和成品按批次库位、先进先出原则进行统一管理，提高仓库流转效率和准确性，并形成双向追溯链条
线缆行业解决方案以SAP标准模块为核心，协同各系统开展各自业务的同时，将数据集中管理，以统一门户呈现到管理层，实现对订单全生命周期的可视化管理和智能决策分析
线缆企业通过MRP运算并结合仓库现有库存状况自动生成采购计划和生产计划，实现以销定产，避免出现库存积压或是短期生产压力过大的情况
线缆企业将订单生产需求整体发送至APS系统自行排程，帮助车间快速提高生产效率，并及时反馈生成进度、数据和异常情况的警告
设备联机实时监控生产和检测数据，并通过看板展示，打通线缆企业工厂信息流，建立信息生产车间，整体管控各工序生产信息，打造透明化工厂
形成线缆企业内外部一体化的协同管理，以客户订单为出发点优化企业资源配置，有效提高生产及工作效率，减少不必要成本支出，增加企业利润和优化现金流
重庆达策为浙江佳慧线缆有限公司搭建起一个涵盖进销存、财务、生产等基本功能的数字化平台，并通过UDP精益条码追溯系统实现从采购、生产、销售到售后的全过程跟踪
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