随着制造业企业的快速发展，国家对企业质量管理提出了更高的要求。产品的好坏，在很大程度上取决于产品制造的质量管理水平，其水平的高低直接对应产品的竞争力。一旦企业的产品出现质量问题，不仅影响企业形象，还会给企业、用户造成严重损失。
如今，许多企业都面临着质量管控能力不足、质量检验数据记录不全、部分物料追溯困难等问题，为解决这些问题，企业积极利用信息化手段提高质量管理水平。
重庆达策SAP质检系统整体化解决方案（👈了解详情）为企业打造多方位质量管控体系，方案将生产质检作为企业品控的关键点，把质检工作细化到工序，打通产品、采购、生产、委外等关联业务。除质量检验功能外，系统还兼具统计分析、问题追溯等，轻松升级企业质检管理模式。
每个企业都有特定的生产模式，经常同时并行自制、委外、外购。传统的生产质检管理方式，在数据采集、上传和共享等方面都存在着很大的困难。例如采购外检工作仅依靠传统质检方法就很不利于外检工作效率的提升。物料从送货接收到检验入库环节期间涉及MES、物资管理等多个信息系统，由于系统间信息集成度不高，查询及检验结果无法及时同步，就需要外检人员反复操作。
重庆达策实施的ERP质检系统解决方案，提供在一套系统内一站式完成各类质检管理质检，并融入大量场景化功能，如批量审核、批量入库、批量删除等。同时系统能与采购质检无缝协同，可在源头上就做到严密管控物料质量，大大降低供应商、原材料、零部件等不合格原因而导致的产品质量问题。另外与SAP ERP系统及OA进行集成，企业可获取采购送检记录，检验不良结果会触发不合格品流程，同时检验结果会反写至SAP ERP系统，生成检验单。数据实时采集、上传、共享，打造多场景生产质检的数据智网。
生产质检可以说是制造企业整个生产过程的重要枢纽，影响着前后业务的信息传输，一旦其中一个质检环节流程不规范、把关不严就可能会导致流程耽误或出错，以致整个流程延期或失误，无法快速满足客户需求和应对市场变化。
如今许多企业的相关质检数据分析工作仍在EXCEL中进行处理，相关数据的录入和导出，需要统计员手动操作，这就会导致工作量大且容易出错。通过SAP ERP系统，企业可以将派工、委外、返工等数据全都实时反馈至SAP ERP系统中，按分类梳理并统一检验项目和检验标准，一键生成质检单。同时系统可实现追踪生产质检全过程，覆盖自动质检、人工抽检、复检等质检场景，打通前后业务环节，实现前、中、后质检环节的自动交互共享。
许多生产制造型企业常常出现质量问题，很多时候是因为生产质检相关流程和数据割裂，无法进行质量追溯，则无法从源头上解决问题；原先企业的数据统计分析方法模型较为简单，没有针对物料不合格率、供应商不合格率等数据指标展开进一步的趋势统计、对比统计等，相关质量数据缺乏深入挖掘，因此也无法给后续决策提供指导意义。
在SAP ERP系统中，质检相关的每个环节数据都被实时记录在内，一键就能查看各类产品的质量详情及统计分析报表，一旦某个产品出现质量问题，管理者就可以在系统内追溯到该问题产品的生产信息，进而了解到产生问题的原因。重庆达策SAP质检解决方案还提供生产检测看板，方便员工实时查找相关信息，为管理者提供决策依据。
重庆达策是一家企业智能化信息管理整体解决方案的提供商，拥有多年的现场实施经验，构建以SAP ERP系统为核心的，包含“WMS，SRM，MES，OA等专业系统”在内的全方面信息管理平台。重庆达策质检系统整体化解决方案可以为企业实现：
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