在制造企业数字化发展的背景下，以技术增强发展优势的案例有很多。如何建立协同完善的生产系统，充分发挥生产制造企业生产要素的发展潜力，成为当下生产制造企业面临的现实问题。
生产制造企业的核心难点
MES系统是生产计划管理系统，区别于ERP系统，MES系统的不同之处在于，它的生产计划是以订单为基础，考虑到各种时间因素，按日期顺序进行排列，是一种无限产能的订单计划方案，MES系统将生产物料和设备结合在一起，将生产单元作为一个整体进行安排，以执行和引导为基础，使产能能够更及时、顺畅的安排。
将MES系统与ERP系统集成的优势
• 提高ERP系统管理效率
虽然ERP系统有着生产执行的功能，但从企业战略管理的角度来看，无法对生产的每一件产品进行实时管理。而MES系统作为一种制造协同管理平台，将实时概念融入到生产过程中，能够与ERP管理相辅相成，很好地满足了制造企业系统集成的需求，使得企业业务运营能够通过ERP系统获得业务运营所有环节的通航考虑，同时可以对生产产量、速度进行管理。
重庆达策通过企业实施ERP整体经验，总结出：
企业采用MES系统，生产管理效率更高。MES作为ERP系统的底层，可以有效优化车间现场管理，提高整体协同开发。
• 多样化的数据显示
传统的ERP项目侧重于分析和决策部分，但由于生产部门变化更快，需要更快地显示生产变化，分析信息和趋势。将MES系统与ERP系统集成，形成完整的闭环系统，实现整体控制与指令显示的及时、流畅交互。
• 整合企业资源，实现优化配置
生产效率可以改善企业的战略和业务方面，也可以改善整个供应链。对信息进行整合，并在车间的各个层次进行。确保信息的及时、准确，让供应链正常运行。ERP是用来制定策略的，而MES是在这个层面上操作一些指令。MES会接收到上层ERP系统的指令，并将其传递到生产排产阶段，让ERP实时了解工厂的信息，进行倒冲和生产排产。
重庆达策生产制造企业解决方案：将MES系统与ERP系统集成
重庆达策基于当前的MES和ERP系统在合理、科学的基础上，提出了系统设计的整体规划方案。用户可以直接应用ERP系统和MES系统，并且ERP系统和MES系统可以交互，数据库和系统是双向的信息沟通，不仅可以进行信息存储还可以进行信息查询。
(1)生产计划阶段
根据小包装原则，对生产计划进行预测和安排，形成物料短缺的需求计划。通过ERP系统由计划部门进行生产安排，编制生产计划。并在此基础上，将排产信息传递给MES，MES将排产信息转化为生产清单，生产清单是企业在生产过程中要完成的生产任务，能引导整体的生产和发展。
(2)生产执行阶段
在这个阶段，MES会将信息进行传递，生产计划员根据输入的数据，MES系统中有一个质量控制和检验模块，再上传到ERP进行审核反馈，该过程实际上需要信息的确认和生产的加工重组，在ERP上统筹整体的信息，在MES中实现准确的信息管理。
(3)仓库数据集成阶段
在这一阶段，制造执行系统负责成品入库指令的执行。入库前，由质量模块进行抽检，记录产品的合格信息，对产品进行分类并反馈到ERP系统。当产品入库时，触发入库服务，传递ERP系统数量、仓库、产品型号、生产部门等信息。只有入库的产品型号与实际生产型号一致，才能通过验收。
MES系统作为生产信息管理系统，通过与ERP系统的紧密结合，提高了物料吞吐速度和排单的准确性，提高了内部物流的自动化水平。重庆达策生产制造企业解决方案协同各系统开展各自业务的同时，将数据集中管理，以统一门户呈现到管理层，实现整体化的数字化管理增强。
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