在竞争激烈的市场环境下,制造企业的管理变得越来越困难。为了加强生产管理,优化生产流程,降低生产成本,大多数企业选择实施生产ERP管理软件。随着生产ERP管理软件的实施,企业不仅实现了精益生产,而且带来了良好的经济效益。
1、权责清楚,各司其职
生产企业接到客户订单后,各部门如何配合工作,如何保质保量按时完成生产并交付给客户,这是每个生产企业都会遇到的问题。生产ERP管理软件可以解决这个问题。这是因为ERP将所有部门联系在一起。一个环节不到位,下一个环节就无法进行,这反映了各部门人员的负责态度。当前一个部门工作而下一个部门无法工作时,管理者很容易发现问题。
2、规范生产流程
系统主要针对生产部门。同时能够协调各部门的管理,帮助企业规范生产流程,提高整体工作效率。这个过程是如何实现的?例如,在ERP生产管理系统中,在客户订单的驱动下,每个产品的生产订单在客户订单批准后自动生成。生产订单批准后,通过MRP计算计算缺料,根据实际需求生成采购订单。
材料采购入库后,由生产车间负责领取材料进行生产。在生产流程中,还可以输入每个流程的进度。这一系列的业务和信息流程都可以在系统中显示出来。所有生产数据都将自动生成,不会有任何争议。无需在部门之间来回通知,可以很好地规范生产流程,显著提高管理效率。
3、控制库存积压,节约成本
由于工厂材料的名称不同,生产部门会根据生产订单来提取材料。然而,仓库发现没有此类材料,并要求买方购买。然而,仓库里有数百种这样的材料?这种现象的出现导致仓库库存积压,因为没有人能够准确地了解库存,采购人员也无法及时了解仓库的准确信息。
然而,生产ERP管理软件可以解决这个问题。它不仅可以规范企业物料的标识,还可以通过MRP操作统计生产中物料的短缺情况,使采购人员能够很好地控制物料的采购,努力实现物料的“零库存”,减少积压,节约仓储成本和管理成本。
4、生产执行,形成生产派工单
在ERP管理软件中,生产订单确认后,系统将自动流向生产执行环节。系统将自动派遣工人发布具体的生产和完工日期、具体的生产车间、具体的生产线和具体的生产人员。在发出车间订单的过程中,系统会生成相应的领料单和生产工序单。同时,系统会自动通知物资部门准备和发送生产原材料,避免生产过程中的材料浪费和材料不足,帮助企业实现精益生产。
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