现如今，产品可追溯体系已被广泛应用于各个行业，其能够让企业与消费者了解到产品流经得物流中 心、转运次数，以及产品包含的各种原料信息等。总体而言，产品可追溯体系是企业安 全生产的基础，也是让消费者放心使用产品的重要保证。
其中批次可追溯是生产制造企业从生产到分销跟踪每个产品批次的能力，其基本原则是：一批制成品在其生产过程的每个阶段都应该是可追溯的。从投入材料到制造再到分销等等，应该有一个清晰的可跟踪记录链，用于告知所有相关方有关批次的整个过程。良好的批次可追溯是双向的，也就是说，批次的路径既可以追溯到上游的组件和制造过程，也可以追溯到下游的客户和分销商。
批次可追溯性对制造企业来说很重要，端到端跟踪所有批次的能力将产生深远的有益影响，而不仅仅是对制造问题做出反应：
1.使召回有缺陷或不安 全的产品变得更加容易和快捷
2.帮助查明制造或采购过程中出现问题的位置
3.改善客户服务
4.提高仓库和物流运营效率
5.有助于避免食品安 全监察组织的审查和罚款
完善追溯体系的主要措施
1.准备一份详细的工艺流程图，只有足够详细的流程图才能包含每一步工序的细节；
2.根据详细的工艺流程图识别物料在整个过程中的转运情况，以及涉及的相关记录；
3.识别需要的相关记录在工厂内部目前是否已经完善，未完善的应及时增加；
4.根据详细的工艺流程图识别中间环节的转运情况，并保证转运物的标识唯 一可追溯；
5.识别可能存在损耗的工序及损耗类型，并进行详细记录；
6.根据识别记录进行一次模拟追溯以验证信息是否齐全，如不全应再次识别增加。
重庆达策提供以SAP ERP系统为核心的企业数字化整体解决方案，同时无缝集成自主研发的WMS系统，这是一款基于条码技术、RFID（无线射频自动识别）技术的针对各种类型的仓库储存和物流配送的专业仓储精细化管理系统，有效应对复杂的物料管理以及仓库业务，实现智能仓储管理模式。通过条码技术采集物料、成品、半成品数据信息，利用数字赋能企业管理，条码化物品方便了企业进行信息查询和追溯，覆盖企业全流程包括采购、生产、库存、销售等。
WMS仓储条码系统高度集成化形成完整的业务管理体系，实现各个环节的可视化追溯。
采购检验及收退货：WMS仓储条码系统通过SAP来料单打印原料批次条码标签，将信息（如供应商、品名、品号、日期等）录入条码内，收货前进行物料检验，合格入库，有质量问题的进行采购退货；同时由SAP统计并帮助企业客观地评价采购质量，从而使企业能够了解供应商供货情况，减低采购质量成本。
成品出入库管理：系统成品入库管理（收货流程）包含成品生产入库与入仓上架作业，根据企业现有流程优化成品入库策略，达到优化存储空间，降低搬运消耗，提高入库效率的目的；将产品集中在特定区域，提高出库效率，并在出库复核时通过警告、锁定等方式避免成品的错误出库。
销售交退货管理：在销售交货后可实现产品、订单完整的批次追溯，并生成清晰的追溯报表；将销售退货流程将作为特殊的收货流程处理，系统接到信息后通知相关人员进行退货收验，并按相应流程处理。
库存盘点：通过储位优化，以及物料和产品分开存放，按区域进行辅助盘点，大幅度降低盘点时间，并在盘点数据汇总更新后上传至SAP系统。
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