APS高级计划排程究竟「高级」在哪？，又在「计划」什么？

当制造业面临“多品种、小批量、短交货期、多变化”的市场情况下，企业在生产线上的产能安排就逐渐无法满足产能。急件、插件多，订单排产困难，这些状况都会导致生产车间手忙脚乱。另外设备闲忙不均、调度指令牵一发而动全身，一变则全部乱套。而后造成高耗低效、交付延期，不利于企业立足市场。

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对于离散制造行业，APS系统是为解决多工序、多资源的优化调度问题，而对于流程行业，APS则是为解决顺序优化问题。APS通过为流程和离散的混合模型同时解决顺序和调度的优化问题，从而对项目管理与项目制造解决关键链和成本时间小化，具有重要意义。

APS与ERP、MES之间的关系

很多企业在之前就已经上线了ERP或MES，是不是就可以完全代替APS了呢？然而实际上，APS系统是独立于ERP和MES之外的系统，是一个独立的生产计划模块，主要解决ERP需求和MES执行之间的协调问题，通过APS系统让ERP需求成为MES可执行性生产计划。与ERP侧重宏观的资源计划不同，生产排程计划更注重于生产制造中的实施与精细管理。

另外，由于APS的管理原理先进，它能更好更准确地产生ERP所要求的各类计划。

1. 资源计划和生产作业计划：用户可从看到任意事态的资源占用情况；生产作业中的物料、中间品的情况精细到具体的工位、占用的工序时间、相关的供应商或库存，批量数量等。

2. 物料需求计划：物料需要的量、时间和位置都很精确，为直接从供应商准确订货提供了依据。
3. 资源使用计划：用户可以看到任意时刻的资源使用情况，和资源使用率，也可以人工调整以达到蕞佳情况，并用于帮助调整企业的设备需用计划。
4. 库存计划：以APS资源约束原理计算出的结果为依据做出的库存计划不但非常精确而且大大的减少库存量。
5. 采购计划：APS计划精确到分秒、工位，采购计划也更准确，采购量也更少。
6. 成本计划：用户可看到订单的成本，而且可以看到中间品和在制品的成本，可在满足订单的情况下，调配排产得到蕞大的利润。

7. 批量跟踪计划：由于工序中每道工艺都有严格的资源使用和记录，某人某台设备何时加工的某产品的某一步都记录在案，产品跟踪起来很方便。