制造业由于业务种类多、原材料种类多、产品的结构复杂、车间产能管控难、生产计划制定难等原因，从而需要精细化管理。流程的可视化、业务的集成化管理对降低生产成本、提升效率有很大帮助，而实现此类需求需要借助生产制造业ERP管理系统完成。
什么是制造业ERP系统？
制造业ERP是指企业资源计划(ERP)软件和系统，用于计划、管理和交付支持制造商业务的特定功能。现代制造业ERP系统的构建目的是灵活地支持和集成到任何业务流程，从而为制造企业创建一个完整的业务管理平台。
生产制造企业何时需要使用ERP系统？
当现有业务系统和流程出现以下情况时，制造企业应考虑使用ERP软件解决方案进行制造管理：
• 无法再运行或效率低下(限制/瓶颈)
• 无法再支持企业的增长
• 缺乏用以减轻风险的当前安全要求
• 确定损坏的流程对于增长和发现改进环节非常重要。
制造业ERP管理系统作用
在企业中，制造业ERP管理系统的管理一般包括四个方面的内容：生产控制(计划、制造)、物流管理(分销、采购、库存管理)、财务管理和人力资源管理，通过对这四大内容的集成，能够很好的整合在一起来对企业进行管理。
1、生产控制管理模块
这是制造业ERP管理系统的核心所在，它将企业的整个生产过程有机的结合在一起，使得企业能够有效的降低库存，提升效率。并且各个原本比较分散的生产流程会自动连接，使得生产流程能够连贯的进行，不会出现生产脱节现象，耽误企业生产。生产控制管理就是一个以计划为导向的先进的生产、管理方法，生产制造系统是制造业企业生产经营管理的主题，也是ERP系统的精髓。
通过系统合理的配置企业内外部供应、需求和已经拥有的各种资源，制定出切实可行的生产计划，并把计划的执行情况实时地反馈给计划管理部门，形成闭环的生产计划与控制系统。生产制造系统使生产管理层次和工作流程大大简化，提高企业对市场的快速应变能力。
2、物料需求计划(MRP)
物料需求计划(MRP)是一种以库存和生产需求为基础的供应计划和决策实践。MRP功能使用数据来估计客户需求，并根据现有库存确定需要多少原材料。然后，它可以计算出满足需求所需的时间和精力。这些功能对于制造商保持生产力是必要的。
虽然这种供应计划方法主要被以产品为基础的制造商使用，但它是一种流行和有效的方法来规划广泛使用的业务流程，如库存管理，调度和生产，以满足客户的需求。
3、质量控制
对于制造商来说，质量控制就是确保他们生产的产品没有缺陷的过程。这种检查有助于组织始终如一地满足特定的质量要求，并符合一套定义的衡量产品质量的标准。ERP系统可以包括验证产品质量和监控过程中可能影响质量的任何因素的功能。
这可能包括事件识别和跟踪，以纠正不符合源的行为。有效的质量控制可以减少制造商承担责任的机会。更好的质量还可以提高品牌知名度和客户忠诚度。
4、批次跟踪
批次是成品组的计量单位，为了跟踪它们，制造商通常为它们分配一个编号。当在跟踪软件系统中使用时，这些跟踪编号可以提供有关产品的信息，如产品的分销地点、有效期、生产时间和地点以及原材料来源。
某些行业的制造商可能需要批量跟踪，但即使不需要，它也可能对制造组织有益。例如，批量和批量跟踪有助于确保质量，因为跟踪有缺陷的产品可以揭示不合格品的来源，如机械错误或员工错误。这种类型的跟踪还使产品召回更容易，因为通过ERP系统运行批次/批号，公司可以更容易地确定召回产品的位置。
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