装备制造业是为国民经济和国防建设提供先进生产技术装备的重要制造业，同时也是整个制造业的核心组成部分，对于国民经济特别是工业领域的发展具有基础性的关键作用。构建强大的先进装备制造业对于提升中国综合国力、实现工业化目标至关重要。
随着国家对装备制造业的布局以及一系列扶持政策的相继推出，未来十年预计装备制造业将迎来黄金增长期。在这段时间内，节能减排、高速铁路、通信设备、智能电网、国防军工、航空工业等领域都有望成为快速增长的产业之一，推动装备制造等战略新兴产业蓬勃发展。
一、装备制造行业现状与挑战
机械制造业主要通过对金属原材料进行物理形状改变，加工组装成产品。机械制造业的生产特点主要包括离散生产为主，流程辅助，装配环节至关重要。
工业生产主要有两种方式：
1.离散型：以单个零部件组装产品为特点。由于产品形成是通过零部件的拼装完成的，因此装配工艺显得尤为重要；
2.流程型：通过对原材料的加工，使其形状或化学属性发生变化，形成新的产品。例如冶炼就是典型的流程型工业。
然而，装备制造企业在发展过程中面临一些难题：
- 生产控制：由于工艺复杂，从第一道工序到最后一道工序完成通常需要数天甚至数周的时间。
- 标准工艺难以确定，难以掌握：设备和人员情况多样，实际生产时往往无法按照标准工艺执行，某些产品由于受到机器等资源限制，或其他特殊情况，可能存在多种加工工艺流程并存的情况。
- 现场单据繁琐：机械行业加工零件众多，需要的材料较多，车间现场常常需要填写大量领料单据，而在工序管理中，还需要填写大量的工序移转单据，增加了工作人员的负担。
- 委外加工难以管理：委外加工或大批量订单时，部分订单需要委外加工以减轻压力，但传统手工作业管理往往难以应对如此复杂的情况，导致工作难度增加。
- 生产状况复杂，现场控制困难：实际生产过程中存在许多不确定因素，如产品重修返工，材料和半成品报废等，管理人员很难实时掌控现场情况。
- 项目型接单生产方式难以掌控：面对庞大的材料清单和复杂的生产情况，手工作业往往导致交货延迟、库存积压、加工失误等问题。
- 产品结构和设计变更管理：由于工程变更缺乏科学规范的管理，常常出现物料积压的情况，导致企业库存过多。
装备制造业MES系统
因此，加强各个生产环节的现场管理势在必行。只有提升各个生产环节的现场管理水平，才能更快地实现装备制造生产能力和水平的提高。
为了解决实际生产中存在的问题并提升企业的生产水平，引入制造执行系统（MES）技术到装备制造的生产过程管理中成为必然选择。MES制造执行系统可以帮助企业实现车间自动化系统信息化建设，成为传统制造业信息传递的枢纽。它帮助企业整合供应链，实现车间管理的集成化，提升车间自动化执行能力，构建精益化、可视化的自动化生产车间，提高生产透明度和生产效率，实现智能制造。
装备制造业ERP系统
二、装备制造业的未来展望
经过多年的发展，中国装备制造业规模已超过20万亿元，占全球的比重超过三分之一。十九大报告明确提出要加快建设制造强国，推进先进制造业的发展，培育若干先进制造业集群，引导制造企业积极转型升级，以抢占未来发展的战略制高点。
全球装备制造业正持续向信息化方向迈进，新的发展方式主要表现为智能制造系统（MES）的开发和推广应用，促进制造业智能化的进步。
在装备制造行业，信息化和工业化的两化融合是高层次深度结合的模式，核心在于以信息化为支撑，追求可持续发展。装备制造业的信息化实现需要在技
术、产品和管理三个层面深度融合，彼此不可分割，将成为装备制造业转型与升级的重要途径。
针对我国装备制造业信息化发展现状，重庆达策软件凭借在装备制造业信息化建设领域超过10年的服务经验以及雄厚的技术实力，专业提供装备制造MES解决方案。该解决方案通过采集生产过程中的质量、设备、工艺、物料和检测等数据，为装备制造大数据分析平台的建立提供数据支持。同时，通过多个层面优化生产管理模式，将为装备制造企业实现信息平台一体化，实现生产计划有效协同，生产数据可视化，质量过程可追溯，生产与管理集成系统严丝合缝。
装备制造业ERP系统
重庆达策作为国内ERP解决方案提供商，致力于将先进的信息技术、管理方案和业务实践应用到客户的管理与业务创新活动中，以数据定义制造企业，构建数字工厂，实现智能制造。重庆达策软件装备制造MES解决方案专为装备制造企业量身打造，基于PLM、WMS、SCM、ERP、MES系统集成，提供统计分析、订单管理、工单管理和车间现场管理等核心功能。此解决方案实现质量策划、过程检验、判定处置和追溯分析的全过程质量管理，以及精细化的全程物流集中管控，加速物流、降低库存，提高物料管理的精度和效率，实现生产系统与PDM、ERP系统相关的应用环境融合。
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