MES系统对印染企业管理的提升 基于MES软件的印染企业生产加工管理系统

长期以来，许多印染企业为了提高生产效率、增强竞争能力以及满足市场的需求，投入巨资配置了控制系统和ERP系统，以改善现场一线的生产能力和企业的管理能力。然而，由于控制系统与ERP系统各自为政，造成两种系统相互脱节，信息阻断，严重地阻碍了现有管理系统能力的充分发挥。因此，迫切需要出现新的系统来填补这一缺陷，以实现管控一体化。而MES软件正是在这样的背景下提出的。

印染企业生产加工特点

印染企业的生产加工是面向订单、中小批量、多品种且具有客户个性化要求的，其生产加工的主要特点如下：

1）印染企业的经营管理模式、生产管理运作机制等会随客户要求不同而进行适当调整，具有柔性制造特点

2）需要在整个印染企业内，强调人、组织、管理、技术等方面的高度集成，而且具有敏捷制造特点

3）印染生产企业处于整个轻纺行业供应链的中间环节，其上游为坯布生产商，下游为服装加工业

基于MES系统软件的印染企业生产加工管理系统的功能需求分析

目前，各类印染企业在物料采购、库存、销售、样品、设计、制网、生产排产、调度、工艺管理、质量管理、配方管理、过程数据采集、设备管理、染化料管理、人员管理等环节的信息实现上都存在着一定的瓶颈；尤其在生产加工管理和成本核算方面，大部分印染行业企业都需要进行精细化生产和准确的成本核算，以达到信息化高度集成和有效运营。

为了提高生产过程透明化和企业综合信息化建设，达到提升效率和降低成本的目的，公司需要一套综合的条码与RFID相结合的采集系统和MES系统软件生产执行系统，能够通过系统采集的生产数据和设备状态数据，结合各工序设备的工艺特点和相关的工艺、质量指标参数，进行各生产重要环节的工艺参数和设备运行参数等生产信息的在线监测和分析，从而做到对生产操作进行自动实时跟踪，可有效地对各生产岗位、产品质量的稳定性和工艺参数的执行率进行监督。基于MES系统的印染企业生产加工一体化管理系统应具有以下几项功能：

1）管理产品工艺卡、工艺过程和机台数据；

2）依照机台的实际状况确定每天的实际加工量；

3）按照机台和产品类型有效控制生产加工过程；

4）通过对机台的管理，实现对产品质量的管理和控制；

5）及时、准确地为销售部门提供生产加工的相关数据；

6）可以及时通过Internet将有关数据信息告知客户；

7）可与其他系统进行连接。

重庆达策基于MES系统的印染企业生产加工管理系统功能

1. 生产资源管理：提供人员、物料、设备和生产过程阶段关于制造系统资源的综合信息，并向业务管理系统（ERP等）报告当前有哪些可用资源。

2. 产品管理：从计划层获取产品名称信息以及产品的BOM和工艺。管理产品各个生产阶段的所有产品活动。

3. 生产调度APS：根据计划层销售订单转化的生产订单，基于有限产能和当前人机料法环生产任务情况，进行车间的生产计划排产排程，先做到车间级的排产排程。

4. 生产任务分配：将车间级的生产任务，通过排产做到设备级产线级，分配工作和生产任务到个人身上，开启工作任务并控制工作过程。

5. 制造执行管理：全自动化设备，由生产控制系统完成（如DCS等），手工或者半自动设备生产，通过增加硬件方式辅助完成确认（扫描，视觉检测等），实时数据采集到MES系统，做到生产过程可视化。

6. 数据采集：通过PLC单片机或者DCS等采集设备数据（设备参数，运行状态，产品生产数据）。通过PC或手持PDA方式扫码或者人工录入采集工人操作数据。

7. 绩效分析：将采集上的数据，形成业务描述，再通过产品、生产及过程分析的方式进行数据智能分析，不断完成生产上的工业和质量优化。

8. 过程跟踪：全生产过程动态跟踪，包括人员操作，设备运行状态，物料出入库及半成品流转移动，间歇式启停等。通过数据分析，输出成本和绩效结果，生产过程数据向业务系统进行输出和记录。

利用MES系统软件向上连接企业资源规划ERP系统、向下连接过程控制系统，是印染企业一体化生产加工管理系统的核心技术之一。针对印染企业的生产加工特点和功能需求，重庆达策MES系统解决了底层信息不能及时反馈到上层计划和调度部门的问题，基本消除了生产加工过程中出现的扰动现象，从而达到了印染企业生产加工过程和管理的一体化，最终提高了企业的生产加工管理能力，为企业带来了良好的社会效益和经济效益。

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