我国制造业近年来取得了快速的发展，高技术制造业占规模以上工业增加值比重从2012年的9.4%提高到2020年的15%；装备制造业占规模以上工业增加值比重提高到33.7%。技术改造投资占工业投资比重提高到47.1%。重要领域关键工序数控化率由2012年的24.6%提高到2020年的52.1%。智能制造的集成实施能力也得到了快速提升，2017年智能制造系统解决方案市场规模达1280亿元，同比增长20.8%，智能制造进入实质落地期。
其中，可编程逻辑控制器(PLC)、分布式控制系统(DCS)、数据采集与监视控制系统(SCADA)等工业控制系统集成能力是实施整体解决方案的基础。另外，制造执行系统(MES)、仓储管理系统(WMS)、企业资源计划系统(ERP)、产品生命周期管理(PLM)、客户关系管理(CRM)系统等上层应用系统从研发设计、物料采购、物资流转、制造过程、售后服务等环节出发，以现代制造企业管理方法支撑带领系统开发应用，以网络化的方式打通整个信息流，贯穿整个研产购销过程。
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芯片电子行业
在电子产品生产行业，具体到系统电路设计以及SMT下的印制板印刷、贴片、焊接、装配、检验、调试、返修过程，包括物资采购、物料入库出库、半成品转运储存、成品包装暂存等，上述各系统均可涉及。企业需要信息系统，但并非都有必要集成各种系统。如果企业只是在研发环节拥有核心技术，人员也相对集中在研发部门，并且希望能够精细化管理研发过程，在制造环节更多依赖服务外包的模式，那么PDM/PLM系统无疑是比较好的选择。对于制造型企业同理，MES系统的适用性无疑高于PDM/PLM系统。如果企业在研发和生产都有大量的资源投入，PDM/PLM和MES系统对企业的管理会有很大帮助。
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机械制造行业
对于大型的代工厂、汽车家电等大批量生产企业，采用MES系统、WMS系统管理产品的生产和物料流转是性价比很高的生产运营方式。然而对许多中小型企业、部分国有企业来讲，多品种小批量是这类企业产品的特点，面向大批量生产的系统设计理念到了这里难免水土不服，系统的柔性化能力是解决这类企业难题的关键。
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新能源行业
在新能源行业，综合考虑ERP系统、生产执行系统（MES）、供应链管理、智能制造、质量管理和能源管理等模块，是确保企业高速运营和满足行业独特需求的关键。这一全方面系统的整合能力为企业提供了支持特殊生产计划、合规性管理、物料追溯、能耗监测等关键业务的完整解决方案。从生产计划的优化到供应链的协同管理，再到质量的全程监控，以及对能源的智能管理，这些模块的协同作用使得企业能够在日常运营中更加灵活、高速地应对挑战，推动新能源行业的可持续发展。
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