2013年德国政府提出“工业4.0”战略，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代， 也就是智能化时代。其本质，就是通过数据流动自动化技术，从规模经济转向范围经济，以同质化规模化的成本，构建出异质化定制化的产业。与此同时，《中国制造2025》也明确提出“以推进智能制造为主攻方向”，推动制造业转型，实现中国制造业由大变强。自动化是数字化、智能化的基础和前提。
虽然近几年一些标杆线束企业在智能化，自动化取得了发展，但是绝大多数线束厂局部智能化与自动化水平依然很低，很多还是人工劳动，线束加工依然是劳动密集型行业。要搭乘 “工业4.0”及中国制造2025规划的快车，线束加工设备企业也要充分利用智能化为线束企业提供的更广阔的盈利空间，实现资源的重新整合与创新，响应市场对“智能化”、“信息化”需求的呼声。
而实现”智能化“与”信息化“的关键，则是线束行业ERP管理系统的应用。
一、线束行业面临的痛点与挑战
1. 管理水平低，部门间数据沟通不畅
中小型线束连接器企业大多以模具作坊或行业师傅的模式开始开办的，大多是民营企业，本身管理思想就比较弱，业务、生管、采购、生产、仓库之间各自为政，数据得不到有效汇集，企业老板想看一些综合性的分析报表无法得到有效数据，往往只能通过拍脑袋来决定。“差不多这个时间点可以交货”、“差不多这个价格可以做”借助于ERP管理软件系统搭建了一个数据整合平台，将企业资源高度整合在一起。
2. 生产制程效率低，材料浪费严重，废料没有严格管制
中小型线束连接器企业大多没有精良的设备、高水平的QE人才，大多以劳动密集型为主，产品好不容易量产了，材料用量是否合理？超领超耗了没有？废料有回库吗？有的企业废料价值甚至超过了产品利润，这些有没有合理管控起来，将直接影响企业真实的利润。只有借助于ERP管理软件系统建立生产工令体系才可以得于有效管制。
3. 外发加工帐务不清晰
外发加工，中小型线束连接器又一个烦琐的地方，发到外协厂多少数量？已经做好多少数量？报废了多少数量？要付多少加工帐？随着生产滚动式地进行，很多线束企业的外发加工帐就是一本大概帐、糊涂帐。
4. 成本难以核算
中小型线束连接器企业的老板们经常说一些无可奈何的话，“这个产品成本我心里大概有数”、“左口袋、右口袋的问题，只要材料不出大门，都还是我工厂里就行了"，真实成本不重要吗？其实不是，当前企业对客户报价细分至几分几厘的背景下，企业主只是缺乏简便而有效的成本核算工具而已。ERP管理软件系统将有效帮助线束企业解决真实成本的难题。
二、应用线束行业ERP管理系统让线束工厂实现数字化生产
线束行业ERP管理系统解决了以上痛点并且能够满足主机厂审厂要求。从目前来看，线束供应商若想进入到主机厂，需要经过主机厂一系列的审厂、体系化、品控程序要求，线束作为新能源汽车的关键件，主机厂在供应商品控方面要求十分严格。主机厂为了保证供应商交期、品质、可溯源，ERP系统已被主机厂设定为供应商标配信息化系统。
线束行业ERP管理系统实施效益：
1、实现来料的线材料、端子等核心原材料赋码做批次管理，扫码出入库；
2、建立设备模具备件电子化管理，监控备件库存及监控模具使用过程；
3、实现工厂建模，对车间、产线、工艺、工序、工位、BOM等定义；
4、与各个系统无缝集成，同步客户订单及生产计划到线束ERP中；
5、线束ERP系统进行分解生产计划为电子工单并一键推送到车间；
6、建立电子SOP作业指导书，SOP一键推送到车间，车间也可自主查询；
7、生产过程管控，从裁线、压接、拉力测试、预装、绑胶、导通、终检数字化管控；
8、实现原材料、人员上岗、生产报工、设备参数、品质异常等数据采集；
9、对裁线、压接、拉力测试、导通等关键设备与线束ERP系统联机；
10、建立质量标准化管理，完善来料检验、过程检验/巡检、检验体系，建立缺陷代码库；
11、建立维修、返线、报废标准管理流程；
12、系统性实现条码化贯穿整个生产过程，并通过扫描条码来做防错管理，利用PDA设备便携式数采与反馈；
13、可视化管理，将数据聚合实时提供多维度数据分析报表及车间级电子看板；
14、线束在可实现追溯到生产批次、原材料、生产人员、生产工序、测试设备、生产工艺等。
综上所述，线束行业ERP管理系统在线束企业中的应用，不仅提高了生产效率，降低了成本，还实现了物料需求计划的准确管理，为企业的经营决策提供了更加科学的依据，助力企业实现数字化转型，提升核心竞争力。
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