信息化成为社会和企业发展的主流趋势，加上生产力的普遍提高，在这种情势下，MES系统为制造业带来新的生命活力，通过信息化方式，MES系统实现对整个生产环节智能化、精益化管理。但这一切的前提在于要成功实施MES系统，那么企业如何成功实施MES系统呢？
重庆达策总结了以下11条成功实施MES软件系统的建议，给企业作参考：
1. 整体规划、分步实施，建立一个灵活度高、可扩展性强、集成性良好和适合公司未来发展的网络拓扑总体架构
任何方案的制定都存在由粗到细的渐近过程，MES系统实施前期也不可能面面俱到，整体规划的同时要聚焦试点项目的开展，随着项目的深耕细作和对MES管理系统的深入理解，可以对未实施项目进行纠偏和不断完善，因此MES项目一定要分步实施、稳步推进。
2. MES系统建设不能“乱言堂”
MES管理系统的定位、功能、给企业可带来的作用以及可实现性，项目参与者要做到心知肚明，要在哪些环节推进？要采集哪些信息？实现哪些功能？要输出哪些报表？要具备哪些资源？方案中要清晰明了。并且MES系统建设之初就应紧密围绕数据采集和信息传递这一主线进行策划论证，任何偏离MES管理系统功能需求的提议是不可取的，换言之，MES的参与者或推进者要了解MES系统。
3. 不应过分依赖MES管理系统开发商
企业的管理难点、痛点和实际需求唯有自身清楚，不同行业或处于同一行业的不同企业都有可能大相径庭，况且不同公司的企业文化和管理理念都存在明显的差异，无实施目标、无指导思想、无匹配框架的MES系统方案是空虚的、乏力的，也不会有可借鉴的实质性内容。企业在要求MES系统开发商出具技术方案时，应有所导向和聚焦，使其在限定的框架范围内“精工细作”，不能天马行空任其发挥。
4. 业务部门融合很重要
网络架构、服务器及网络建设、软件开发与集成是IT部门的专项，IT部门需提供强有力的后盾支持与基础保障。但实际将MES落地，并使其功能尽可能地发挥，各业务需求部门（研发、工艺、质量、设备、车间）要深度融合，包括成立MES联合推进项目部，同时应由熟悉车间工艺流程、作业内容、质控要求、计划安排的部门担纲。
5. 计划模块要慎重
MES管理系统的主要定位是执行而不是计划，实施过程中不能“喧宾夺主”，并且计划要依赖于多种资源的制约和牵绊，前期要注重基础保障资源的开发，譬如物料追溯管理、制造过程透明化、ERP计划功能的开发与完善等等。
6. MES管理系统推进“由上至下”非常关键
作为企业“涉猎”广泛的智能化项目，要统筹很多部门，要说服众多人员，要改变诸多观念，本身就是一个艰难的挑战。人心齐、泰山移，只有凝心聚力，项目才可能获得圆满成功，当然这里面不排除技术层面的争论，公司高层的顶层设计和清晰导向非常关键，要引导全员树立正确的工作目标，并对“尚方宝剑”进行充分授权和提供强有力的资源支持。
7. 规范原始资料及基础数据的充分准备
MES系统涉及了很多数据，因此需要数据的商务智能，数据的如何有效处理是实施前期的重要工作。通过与上层设计系统的集成，及时更新生产数据，指导生产现场作业。管理车间各种资源，实现车间资源的规范性管理，同时提供生产排程的重要依据。
8. 实现管理模式的制造化转变
MES制造执行系统的核心技术在不断发展、知识在不断进步，MES系统也应该随之进步，不能单单停留在平台、工具的层面，要不断融入行业知识的内涵、不断将行业经验、行业知识积累以及技术诀窍融入到系统的设计和开发中去，从而实现知识的转移。
9. MES系统构架模型与功能的按需配置
为更好进行MES系统的应用架构与功能配置，应当建立关于工厂相关的模型与涉及方法，比如产品模型、资源使用模型等。
10. 充分利用技术优势，实现资源的优化配置
在多种约束条件（设备、能源、人力、时间、合同等）下，利用优化技术，实现资源平衡和优化配置，实现制造时间和成本优化，进而实现整体优化的目标。
11. 面向车间的精细化、协同化生产与管理
企业间的并购重组是由全球经济一体化而形成的一种趋势，国内各制造企业的生产方式也随之改变，由面向局部的车间级制造管理，向支持异地网络化协同制造发展。
总的来说，成功实施MES系统并不是一个短期的过程，需要多方的努力和协调，才能够成功。重庆达策是一家专注于SAP软件实施的公司，凭借专业的行业经验、综合的技术能力、良好的口碑和广泛的客户基础，重庆达策在SAP系统基础上研发了快速的可集成的SRM、WMS、MES、BI、OA、CRM等平台，形成了涉及汽配、外贸、纺织、五金、注塑、机加工、零售、医疗等行业的成熟整体信息化解决方案，显著提升用户体验，降低软件采购成本。
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