近日，国产大飞机C919交付东航成为了我国飞机制造业历史上浓墨重彩的一笔，而在其背后，则是近年来我国工业体系不断升级的结果。一架飞机通常由上万个零部件构成，相关工业体系庞大，由此飞机制造业通常采取“整机制造商——多级供应商”的制造模式，这对产业链的上下游协同提出了较高的要求，也侧面反映了数字共享管理能力对于企业的重要性。
可以预见的是，随着工业体系的不断升级，不仅是飞机制造，市场各类多样化、个性化、高标准的需求，对于制造企业数字化能力的要求势必会越来越高，本文将以飞机零部件供应商此类代表性的企业入手，阐述数字化的重要性。
制造业升级涌现多样化需求
以飞机零部件供应商为代表的制造企业目前面对的难点，同样是未来制造业要解决的问题，可以说从一定程度上代表着未来制造业数字化的方向，因此对于未来制造业的转型具有借鉴意义。
1、由于航空航天相关设备的结构非常复杂，因此其中所使用到的零件品种也非常繁多，且航空航天设备属于小批量生产设备，因此大规模流水线生产方式就不适用，需要对生产进行精益化管理；
2、为了可以控制航空航天设备的重量，零件往往需要朝着薄壁化方向设计，另外某些大型的航空航天设备，其零件的结构趋于大型化，这就导致加工变形成为很大的问题，需要密切掌握加工动态，对于设备监控实时性提出了较高要求；
3、根据目前航空航天设备加工的现状，零件材料去除量达到九成以上，尤其是切削效率对生产的成本和生产的周期造成的影响很大，这要求产品质量把控严格，否则容易造成亏损。
数字技术打造智慧工厂
智慧工厂整体解决方案，通过10大核心功能，帮助制造企业搭建智慧工厂，不仅能解决上述制造管理难点，还能覆盖制造企业常见的问题，帮助企业完成数字化结构性多维转型升级，推动制造企业走向精细管理、精益制造。
基础数据管理
对生产相关要素进行数字化控制，保证数据的准确性，例如组织结构管理、团队管理、工位管理都是通过配置规则在MES系统中配置的，其他的原材料数据、物料数据、库存数据、生产过程数据都在MES系统中维护；
生产过程管理
MES自动分配和记录从订单导入、原料投料、加工、半成品、成品、质检、包装入库等步骤，确保每一个流程的有序执行。通过过程记录报告，可以对工序时间、操作人员和设备状态进行相近掌控；
生产计划管理
按每日、每周、每月进行生产经营计划制定，并以工作任务、工单、批次、订单计划的形式下发到各生产经营单位。可以根据生产经营的实际情况，实时动态调整原调度计划，产生新的生产经营指令，并快速下发到各生产单元；
生产设备管理
根据设备参数制定设备管理方案，使设备始终处于健康状态，降低设备故障的概率，从而减少设备因故被迫停机的时间。同时对设备进行集中在线管理，通过自动采集和扫码可以直接获得设备的数据信息，减少人工输入或不必要操作的时间；
生产进度管理
对产品和设计部门的BOM进行统一的数字化管理，包括作业指导书、图纸、配方、制造作业方法和制造工艺、设计记录和图纸变更、产品交付记录的数据以及所有相关的ISO信息数据等；
数据收集和监测
自动实时采集生产现场的各种数据，记录各生产操作单元的各种参数，并将记录保存在系统的相应位置。通过采集设备可以实现对生产设备的实时监控，并根据设备的运行状态和时间向设备维护人员建议维护任务。通过采集生产过程中的数据，可以实时数字化显示生产任务的进度，让管理者更好掌控生产情况，产品的生产信息可以记录保存，便于产品后续的质量追溯；
质量追溯管理
在生产过程数据收集的基础上，生产过程数据信息形成完整的产品和制造档案。当出现产品质量问题时，质量不合格的原因，发生时间，人员，机器，批次，涉及哪些批次的原料，包括供应商等，可以通过MES系统及时发现，建立正反追溯链；
仓库管理
MES系统需要对入库货物的收发和平衡进行有效的控制，对各类货物的活动进行分类记录，清晰准确地表达入库货物的数量和质量状况，以及物料的具体位置、部门、订单归属和入库离散程度，达到仓储的动态平衡，降低成本；
可视化大屏
通过大屏幕电子看板，能够直观了解生产现状，并实现有针对性的生产优化，从而实现企业成本的优化。用可视化图形直观地展示生产过程中各项指标的达成情况，以便逐项规划工作改进，提高生产效率；
综合数据分析
通过PC、网页或移动终端，将计划进度、产量、合格率、OEE、人员绩效等各种信息聚合管理，让管理者不用去现场就能随时随地了解生产进度和数据指标，通过数据辅助决策。
综上所述，重庆达策智慧工厂解决方案，帮助企业进行智能化转型，从生产流程规划、生产设备应用、生产数据采集、物流周转、仓储成本多重要素，以及从企业预算、技术成熟程度、实施效率、系统功能多个视角为企业实现数字化快速落地。
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