伴随着数字化智能制造的浪潮，越来越多的制造企业开始部署实施MES系统，以期获得生产效率的提升，从而获得在一定阶段内的产品价格竞争优势。然而，部分企业在部署MES系统后，并未能实现上述美好的期望，甚至出现MES部署项目执行不下去的窘境。究其原因往往在于企业未能识别自身特点，为此，重庆达策总结了以下四个评定，科学合理地指引企业维持长期性的发展，将MES系统从计划落实到执行。
1. 制造企业部署MES系统-跨行业的比较
这里说跨行业比较倾向于将企业与其上下游企业进行比较，毕竟拿化工企业与零部件制造企业比不能说没有意义，只是其相关性弱的多。例如一个企业零部件一 级供应商优化的跨行业比对对象就是整车厂和为它供货的二级供应商。这其中的比较从产品开始，了解相应的接口，生产企业的自动化程度，企业的规模等。
基于这些主要弄清本企业在整个产品价值链中的位置，整个价值链是处于利润高增长，利润稳定还是利润减少的阶段，企业中哪些内容是受外部接口影响的，哪些内容完全内部自己管控的。MES的实施比较理想的是从内部完全管控的生产内容开始，比如设备的即时数据的监控，采集。
2. 制造企业部署MES系统-行业内的比较
跨行业的比较是确定自身企业所处整个价值链的位置，行业内比较其目的则是为了确认自身企业是行业头部、跟随者还是淘汰者。这也是为了确认本企业经验状况毛利率能不能支撑去实施MES系统项目。
如果一个行业，比如制药工程，已经有很成熟的MES方案几乎可以OOTB的上线，对于这类行业的企业MES已经是必要品，则不适用这种论断。毕竟这里不是打死跟随者和淘汰者，技术积累所带来的优势也会因为跟随者的跟进而消失，只是说明跟随者不适合尝试。或者说，对于跟随者来说，当你觉得晚了的时候，恰恰是蛮合适的时候。
3. 制造企业部署MES系统-自动化的程度
这个指标自然是越高越好，自动化越高的企业，其流程规范程度也越高，出现一些例外流程的情况也更少，因而也更适合采用MES来固化标准化的流程。过程制造业中的化工行业这一点体现很充分，啤酒、化妆品的生产，除了上下料，中间步骤几乎不需要人的参与。
一般而言，可以通过全/半自动产线数量的占比，人员设备比来粗略判断工厂自动化程度。例如，就连接器的装配线而言自动化线占比这个参数就反应了整个生产的自动化程度高低，相应其零件生产的冲压和注塑产线，则可以通过人员设备比来加以判断，前者越高越好，后者越低越好。
4. 制造企业部署MES系统-人员的成熟度
对于工厂企业来说，产业工人的素质决定这个产业能有多大的发展潜力。而在实际中几乎所有的工厂IT系统都是难度呈指数增长的。没法就这个问题给更好的建议，但是至少对于产业工人的培训是MES部署要考虑的问题。
MES是一个复杂的大系统，面对差异化巨大的制造企业，想要达到预期的效果，需要MES系统产品提供厂商、执行服务商、制造企业，和中立的第三方服务机构共同努力。重庆达策MES系统不断吸收先进的管理理念优化提升，将企业精益的管理思想植入其中，构建智能制造的神经中 枢，改善现场管理模式，实现柔性协同、智慧互通，从而帮助企业实现“提质、降本、增效”，提高企业市场竞争力。
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