目前，汽车行业的智能制造程度已走在制造业前端。工业软件、仿真工具和机器人的应用大幅提升工厂的智能化程度，异常停工率不断降低，JPH从30提升至50以上，OEE从70%-80%提升至90%以上。同时，将制造端、供应端和消费端进行横向拉通，驱动流程中全要素的价值整合。
然而，部分企业在生产数字化中关注点出现偏差，忽略了系统间协同性和实际价值，导致数据能力未能完全体现；部分企业的关注点仅在效率提升而忽略不同车型生产切换时间的缩短。因此，在制造领域需更加关注数据透明、决策敏捷、设备智能、流程敏捷，实现生产过程的非预见性自我调整，以此提升柔性化生产能力，降低生产过程中的不确定性。
汽车零部件行业生产管理难点及数字工厂建设要点
随着市场经济的全球发展趋势越来越明显，汽车零部件企业也向着集团化、多元化的趋势发展，而企业数字化系统建设则由于以下原因而困扰：
（1）缺乏统一的信息化平台。由于缺乏经验，企业的整体 IT 规划不健全，造成企业内部信息系统缺乏统一的信息平台，系统与系统之间无法进行数据交换，信息孤岛状况严重。
（2）业务流程集成化程度低。随着企业多元化的发展，很多业务流程需要进行调整，而流程与流程之间的集成又成为了企业信息化建设的瓶颈，集成程度越来越低。
（3）缺少满足行业特点的解决方案。企业所处的行业都有各自的特性，而软件的适用性及灵活性无法满足企业行业上的特性要求。
（4）薄弱的决策支持能力。由于没有深度的数据挖掘，企业信息化系统的数据没有得到利用，对企业中高层管理者的经营决策支持有限，没有发挥企业信息化的优势。
（5）没有合作长期的软件供应商。企业所选择的软件供应商没有能力与自身的发展同步，其功能远远滞后于企业的发展，造成企业不断的购买新的系统，不断增加企业的经营成本。
SAP先进管理模式的信息化实现
基于对汽车零部件行业数字化的深刻理解和技术研发，重庆达策向汽车零部件企业提供了一套完整的SAP解决方案。以协同汽车供应链管理为基础，结合主机厂、客户等参与方的业务需求，实现操作流程和信息系统之间的紧密协同，确保各环节之间无缝衔接，从而形成了一种先进的一体化管理模式。该解决方案综合了仓储管理系统（WMS）、供应关系管理（SRM）、企业资源计划（ERP）、办公自动化（OA）、商业智能（BI）等功能，全方面而精细地管理销售流程和生产流程。通过重庆达策零部件行业的SAP ERP解决方案，企业能够全方面管理人员、财务和物资，实现一体化管理，使业务执行层、管理控制层和决策规划层之间实现协同、逐环相扣的明晰协作。
1. 建立统一信息化平台，解决企业内部信息孤岛
为实现汽车零部件企业内与外部供应商、主机厂充分的信息交流，重庆达策将SAP ERP系统与EDI、SRM无缝集成形成有效的敏捷供需链系统。实现全企业基础数据（如物料数据、产品结构数据、产品设计工艺数据、生产能力数据等）统一生成、统一维护和统一管理，供经授权的各相关部门使用，做到数出一家、数据共享，避免冗余。通过SAP ERP系统的建立和实施进一步理顺企业的管理程序，做到端到端流程管理的制度化、规范化和科学化。
2. 多组织的生产计划体系，使得企业的产能得到更好的利用
通过建立先进的生产计划体系，打破台套计划的方式，按各种物料的采购提前期和生产提前期编制物料需求计划。而建立一个有效、灵活的由主生产计划、物料需求计划和车间作业计划的三级计划所组成的生产计划管理体系，更大限度的缩短产品生产周期、采购周期、准时交货，快速响应客户需求，降低库存和成本，提高售后服务水平。也为计划人员全方面掌握销售计划、生产计划、采购计划的制定和执行情况提供了很好条件。在此基础上，助力有条件的企业推行准时生产 JIT、供应商管理库存（VMI）、同步生产等先进管理方法。
3. 基于SAP与条码应用的精细化成本控制
以SAP系统业财一体化的优势加强财务管理和健全成本核算功能。建立起企业级的成本核算体系，采用先进的成本核算方法，较为准确地核算出零部件成本和产品成本，为销售报价和财务核算提供可靠依据。进行成本分析，找出降低成本的因素，有效降低成本。同时，通过条码标识形成准确细致的物料管控，支持生产制造可视化管理，库位批次的先进先出。
4. 数据深度赋能，实现业务科学分析决策
应用BI商业智能加强汽车零部件企业各类数据的统计分析。其中，充分利用质量检测数据，利用多种分析方法，进行深入的统计和分析。有力地监督和提高质量水平。针对目前各管理部门中信息分割的情况，建立以客户为本的动态信息反馈和监控体系，实现对每项任务从合同签订、设计、生产、采购、成本核算到成品发货全过程的动态跟踪，使每项任务处于有效的监控之下。
重庆达策SAP先进管理模式实现了汽车产业全供应链的可视化，信息管理的数字化，整体效益的提质化，以及成本管理的优化，从而提高了汽车零部件企业运营水平。
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