企业的生产计划通常由上层管理系统ERP（企业资源规划）系统进行，而车间的排产计划则由MES（制造执行系统）的计划管理系统来执行。在ERP中，生产计划管理主要是基于订单和MRP（物料需求计划）运算后的生产计划和物料需求计划。然而，对于生产车间来说，基于设备资源的详细排产计划是至关重要的。通常情况下，企业的生产计划由ERP完成，而车间的排产计划由MES的计划管理系统完成。
MES中的生产计划与ERP的生产计划的主要区别在以下几个方面：
一、生产计划管理的目标、内容和作用有所不同
1. MES和ERP的生产计划管理目标和内容有所不同。
ERP的生产计划以订单为对象，考虑时间因素，以日为单位进行排列，根据销售订单和销售预测的时间、制造提前期和原材料采购提前期、库存等因素进行MRP的逻辑计算，是基于订单的无限产能计划。而MES的生产计划以生产物料和生产设备为对象，按照生产单元进行排程，以执行为导向，考虑约束条件，将ERP的生产订单打散，重新计划生产排程，是基于时间的有限产能计划。
MES的生产计划管理和ERP的生产计划管理共同构成了企业整个生产过程的生产计划管理。为了更好地实现生产目标，需要有效结合MES生产计划管理和ERP生产计划管理，形成计划、控制、反馈、调整的闭环系统，通过接口传递计划和指令，实现生产计划、控制指令和实绩信息的透明、及时、顺畅的交互传递。
2. MES生产计划是ERP生产计划的基础和保证。
MES生产计划接收ERP传递下来的生产计划，确保将车间实际生产信息及时传递给ERP，使ERP能了解计划执行情况、进行倒冲和重新排产。
二、生产计划管理数据组成和传递方式
根据我们提出的生产计划管理的设计功能，生产计划管理的数据主要包括4个方面：
1. ERP传递给MES的生产计划数据
为了满足车间生产的需要，ERP需要每天传递给MES一周以后的生产计划数据，即顺位计划文件。在传递的顺位计划文件中应该包含有所有生产车间所涉及到的生产信息。
2. MES传递给ERP的生产计划执行数据
为形成MES与ERP的闭环，MES系统需将计划执行的实际信息传递给ERP，以支持ERP的生产计划跟踪、物料倒冲、成品入库、生产查询和统计等功能。对于不同的车间，传递的信息内容以及数量有着很大的差异，如，针对焊装、涂装、总装和发动机装配车间生产工艺的不同，应该分别设计MES生产计划管理传递给ERP的数据内容。
3. MES传递给ERP实际生产信息的方式
MES系统采集的生产实际信息储存在MES系统的数据库中，ERP系统从中获取。ERP系统需要随时关注MES系统数据库中特定表格的数据变化，并及时传递生产信息，以实现ERP的生产计划管理功能。
4. MES传递给设备和生产者计划信息
为了执行生产计划，对生产设备和生产者指导生产，MES需要依据不同车间传递信息的种类和内容的不同，设计出不同的数据传递方式，主要有以下几种方式：
显示板：对于某些车间，可以使用显示板设备，将车间每个工位代产信息或者零件信息进行显示，以此来指导生产者按照生产计划进行生产。
触摸屏：在触摸屏上显示计划生产信息可以显示的内容比较多，但是，由于触摸屏使用面积较小，不适合在生产者距离触摸屏较远的情况下使用，因此适合使用在某些车间。MES的生产计划管理将生产计划信息传递给触摸屏，并且按照一定的格式进行显示，以此告知生产者，使完成相对应的生产活动。
LED：LED可显示内容相对较多，并且可视明显，因此使用、广泛，可以应用在所有的生产车间，并且可以动态提示生产者执行正确的生产活动。
配置单：配置单是采用计算机打印的方式，将生产信息打印出来，此种方式可以将打印好的配置单粘贴在待产产品上，方便生产者了解待产产品更多的信息，但是此种方式不适合工作条件相对恶劣的环境，因此在焊装和涂装车间无法使用。
PLC数据传递：PLC数据传递方式是应用MES系统中PMC系统与生产设备PLC之间的网络连接，将生产计划信息传递给生产设备，指导或者校正生产设备完成生产。此种方式适合自动化程度较高的车间，当操作人员比较少的情况下，生产过程的实现通常是由生产设备自动进行判断，因此这种数据传递方式可以很好的实现生产计划的传递，通常情况下，涂装车间需要采用此种方式进行数据传递。
智能料架：智能料架采用控制带灯按钮显示的方式知道生产者相应的生产活动，在存放生产者用来安装的零件的物料架上，根据不同种类的零件划分，在不同的区格内安装指示灯，在生产过程中，根据生产计划的需要，点亮相应零件区格的指示灯，告知生产者。智能料架适合应用在同一个工位零件种类较多，并且零件体积不大，人工操作的情况下。
5. MES采集设备和生产者计划信息
为了向ERP传递生产实际信息，MES系统需要从生产设备和生产者工作过程中采集实绩信息。采集的数据内容即MES传递给ERP的信息数据。MES采集生产设备和生产者的生产实绩信息主要有两种方式：
PLC数据采集：PLC数据采集是通过MES系统与生产设备控制器PLC的数据传递，实时的将生产设备的生产工件基础信息以及生产状态信息进行采集，并通过储存，经过整理后，即可以用专有格式向ERP传递。
生产者输入：此种方式采用扫码枪和计算机或者触摸屏等设备，提供给生产者固定格式的生产实绩信息输入界面，生产者通过识别设备输入或者手工输入生产工件的基础信息，并将生产状态信息输入到计算机或者触摸屏上，从而完成MES系统对生产实绩信息的采集。
三、故障处理
MES生产计划管理作为上下层生产过程的桥梁，需要在ERP系统出现故障时确保不影响车间生产。设计合理的故障处理程序，使MES在ERP无法传递生产顺位计划时仍能指导生产设备和生产者正常生产。
在生产计划管理中设计了人工下达生产计划功能，应用此种功能，生产管理者可以自行手工下达生产计划。此种功能在ERP系统尚未使用的情况下，以及ERP系统出现故障的情况下，能起到和ERP产生的生产顺位计划相同的作用。
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